根據王棟民的研究成果，同樣的膨脹劑品種和摻量，在混凝土中的膨脹效能較低。這可能是由于混凝土強度發(fā)揮快，很快形成剛性結構，抑制了膨脹劑的膨脹效能發(fā)揮。在混凝土內部致密結構內，沒有足夠空間供鈣礬石結晶生長，鈣礬石以膨脹能力較小的分散微晶狀態(tài)存在，使結構更加致密。此時膨脹劑更多地發(fā)揮增強劑的作用，但補償收縮的能力下降。所以，膨脹劑在大體積補償收縮混凝土結構內的膨脹能力將低于標準狀態(tài)下的測定值，其相差幅度難于估計。如果控制不當，膨脹劑產生的膨脹應力不足以補償結構內部的收縮應力時,即使使用了膨脹劑，結構也難于避免開裂。這需要引起膨脹劑生產廠家和應用單位的重視。在混凝土中，還需要考慮收縮補償對象變化的問題。膨脹劑主要補償溫度收縮和干燥收縮。但在大體積混凝土結構中，干燥收縮并不是一個嚴重的問題，而自身收縮卻很大，如何補償在水化早期發(fā)生的大幅度收縮是膨脹劑面臨的新問題，現在的補償收縮理論沒有考慮這個問題。在對混凝土溫度進行控制時還應考慮到，膨脹劑不僅不能降低混凝土的溫升，而且在反應過程本身也發(fā)熱。江蘇銷售UEA膨脹劑廠家報價

補償收縮商品混凝土是指在商品混凝土中摻入適量膨脹劑或用膨脹水泥配制的商品混凝土膨脹劑是指與水泥、水拌和后經水化反應生成鈣礬石――水化硫鋁酸鈣，使商品混凝土產生膨脹的外加劑。按膨脹源可分成：硫鋁酸鈣類、硫鋁酸鈣一氧化鈣類、氧化鈣類三大類膨脹劑。膨脹劑依靠本身的化學反應或與水泥其他成分反應，在商品混凝土硬化過程中產生一定的限制膨脹補償商品混凝土硬化過程中的收縮（以干縮、冷縮為主），商品混凝土膨脹帶動鋼筋一起膨脹，用膨脹能張拉鋼筋，在商品混凝土中產生壓補償收縮商品混凝土和普通商品混凝土的標志性區(qū)別在于它可以通過自身產生的膨脹而具有抗裂防滲功能。因此，在配合比設計與試配時，應在選材和確定材料用量方面，盡可能做到有利于膨脹的發(fā)揮，以保證限制膨脹率設計值，并進行限制膨脹率測定、驗證。一般而言，商品混凝土膨脹率越大，補償收縮和導入自應力的效果越好，然而膨脹率過大，會使自由狀態(tài)的商品混凝土試件抗壓強度比不摻膨脹劑時有所降低。所以，應在保證達到比較低強度要求的前提下確定較高的膨脹率。膠凝材料中摻合料過多會降低膨脹性能，因此在配合比試驗設計過程中。四川售賣UEA膨脹劑按需定制混凝土壓應力和鋼筋拉應力處于相對平衡的狀態(tài)，由此保證膨脹混凝土能夠在建筑結構施工中發(fā)揮積極作用。

目前膨脹劑的性能、應用對象和使用環(huán)境都發(fā)生了很大變化。高質量的膨脹劑的主要組成是硫鋁酸鹽熟料，水化快、膨脹率大；相應地需要更加充分的水分供應，才能保證膨脹劑充分發(fā)揮作用。近年來高層、大跨建筑物發(fā)展迅速,期望使用膨脹劑抗裂、防水的工程增多,因而發(fā)展到用于大體積的基礎底板、厚度較大的墻以及梁、板、柱等結構混凝土中。這些大體積混凝土的厚度可達數m，體積達數千m3；強度等級常為C40～C50。這些變化必然導致膨脹劑的使用環(huán)境變化，從而導致補償收縮混凝土性能的變化。如果我們不能針對這些變化，采取相應的技術措施，則有可能達不到預期目的，甚至有可能適得其反，給結構安全留下隱患。只有在科學的基礎理論指導之下，才能選擇適當的技術措施，建造性能優(yōu)良的工程。

實踐表明，不僅水泥與外加劑有相容性問題，礦物摻和料也有，看來膨脹劑與不同摻和料的相容性，對現代混凝土的發(fā)展來說，也是需要研究的問題。目前我國補償收縮混凝土配制與應用的理論基礎仍然是吳中偉院士在60年代提出的冷縮與干縮的聯(lián)合補償模式。這一理論認為在混凝土中摻加一定量的膨脹劑，使混凝土在濕養(yǎng)護期間的膨脹率達到×10-4～×10-4，即可在混凝土結構中產生～，補償溫度收縮和干燥收縮，從而避免結構開裂。這一理論在膨脹劑發(fā)展初期的應用是成功的。與現在的混凝土相比，上世紀80年代的混凝土很少使用礦物摻和料，強度等級較低，水化速率較慢，水灰比較高。當時膨脹劑多用于修補,漿錨接頭或節(jié)點、接縫的灌漿,進而發(fā)展到地下室或屋面剛性防水面層以及水池、儲水罐、噴錨、隧洞襯砌、護坡等，自應力混凝土用于有壓力或無壓力管以及壓力管接頭等,使用的部位多為較薄斷面，內部水化溫升較低。在這種環(huán)境中，膨脹劑的水化速率與硅酸鹽水泥的水化速率比較協(xié)調，膨脹劑的水化程度高，混凝土的膨脹與強度同步發(fā)展，終得到致密無裂縫的混凝土結構。借鑒混凝土膨脹劑尤其是發(fā)氣型膨脹劑技術，可以為耐火澆注料的微膨脹提供一種新的思路。

國內混凝土膨脹劑發(fā)展很快，無論在品種上、數量上還是應用技術上，都堪稱居于世界的前列。目前，生產廠家達百余家，年用量達30萬噸，補償收縮混凝土使用量約700萬m。在應用過程中，不少學者都注意到同時使用化學外加劑和膨脹劑后混凝土性能的變化。作者選取市場上常見的4種硫鋁酸鈣類膨脹劑與多種化學外加劑進行了兩者的適應性研究，認為主要應該關注萘系高效減水劑(泵送劑)與膨脹劑的匹配性，相對而言，緩凝劑、防凍劑等與膨脹劑的匹配對混凝土性能的影響較小，也易于解決。使用膨脹劑后，砂漿的收縮在理論計算上得到60％以上的補償乃至完全補償；7d及28d強度因膨脹作用而或多或少有所損失；上述影響依膨脹劑自身的成份、加入量大小、膨脹率高低有所區(qū)別，可以通過膨脹劑的生產使其得到適宜調整。對于硫鋁酸鈣類膨脹劑，在混凝土(或砂漿)還處于塑性階段時水化所形成的鈣礬石起強度作用，硬化后形成的鈣礬石起膨脹作用，因此，水化速度不僅是膨脹而且也是強度的一個重要影響因素。膨脹率是膨脹劑的特征指標，不膨脹或膨脹很小即使強度再高對于補償收縮也無濟于事。品質的膨脹劑，應該是在獲得足夠膨脹率的條件下，盡可能保持較高的強度。表1所列4種膨脹劑。膨脹劑對混凝土工作性能的影響及膨脹混凝土材料特性分析。江蘇銷售UEA膨脹劑廠家報價

膨脹劑能使高性能混凝土的流動性損失較大，因此不宜摻入過多。江蘇銷售UEA膨脹劑廠家報價

設置后澆帶，是我國常用的防止大體積混凝土開裂的有效方法。合理設置有效的后澆帶，并有可靠經驗時，可適當增加伸縮縫間距，但不能用后澆帶代替伸縮縫。同時摻膨脹劑混凝土還應設置沉降縫、伸縮縫。當增大伸縮縫間距時，尚應考慮溫度變化和混凝土收縮對結構的影響，設計人員不能簡單地采取某些措施就盲目地增大伸縮縫。伸縮縫間距一般不宜超過50~60m，不宜完全取消伸縮縫。后澆帶的澆筑應當在已澆筑的膨脹混凝土收縮基本穩(wěn)定后進行，至少應在混凝土膨脹基本結束后1個月后進行。由于后澆帶施工不但麻煩，而且還會延長工期，有時還可能滲漏。因此目前大量采用的是以膨脹加強帶取代后澆帶。但值得注意的是，不能因設置膨脹加強帶而取消伸縮縫，而只是適當延長伸縮縫的間距。江蘇銷售UEA膨脹劑廠家報價

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